L’azienda Landucci SRL ha investito e sviluppato un Gruppo di Taglio innovativo denominato TWIN-FLOW TFC con l’obiettivo di realizzare una macchina che avesse una tecnologia di ventilazione rivoluzionaria, oltre ad elevare tutte le caratteristiche in linea con le richieste di una clientela sempre più esigente:
1 - SEMPLICITÀ nella funzionalità e massima SICUREZZA.
2 - MANUTENZIONE ridotta e facilità di PULIZIA.
3 - GESTIONE TECNOLOGICA DEI FLUSSI D’ARIA nella zona di taglio e per il trasporto prodotto.
La macchina è stata sottoposta a scrupolose verifiche strutturali FEM e ad analisi di flusso CFD, i cui esiti sono poi stati tradotti nella realtà del pastificio con effetti straordinari sulla pasta. Questo enorme passo avanti nella parte tecnologica, per effetto del controllo totale delle funzioni della ventilazione (TFC), permette di offrire ai pastifici un nuovo sistema di taglio, che non si limita solo a tagliare il prodotto in uscita dalla trafila, ma permette di farlo nel rispetto della specificità di ogni formato, senza dover accettare compromessi fra il flusso d’aria nella zona di taglio e quello necessario al trasporto della pasta già tagliata.
Quindi in maniera oggettiva e scientificamente comprovata abbiamo raggiunto tutti gli obiettivi di input ricevuti dal mercato.
CARATTERISTICHE TECNICHE:
STRUTTURA PORTANTE: realizzata in acciaio elettrosaldato verniciato (colore bianco RAL 9010) formata da un telaio superiore fissato alla struttura della pressa e da una colonna portante appoggiata al piede pressa per il sollevamento e la rotazione della maschera di taglio. Il movimento verticale (salita-discesa) della maschera di taglio è elettro-meccanico su guide prismatiche per garantire la massima stabilità e precisione di accoppiamento con la testata in massima sicurezza per gli operatori. La rotazione della maschera è manuale per poter ottimizzare i tempi di inserimento cono e cambio formato. L’ergonomia della struttura della macchina elimina qualsiasi ingombro a terra e di fronte al trabatto per facilitare tutte le operazioni necessarie. La macchina è corredata di scale certificate per permettere agli operatori di accedere e muoversi in completa sicurezza per le operazioni di cambio trafila, montaggio coni tagliapenne e ispezione alla zona di estrusione.
SOLLEVAMENTO ELETTRICO DELLA MASCHERA: il sistema di sollevamento della maschera è il migliore in termini di precisione e rigidità. La maschera scorre infatti su 4 guide prismatiche di altissima precisione, evitando così il disallineamento con la testata. Il sollevamento della maschera è effettuato da un sistema motoriduttore + vite senza fine, sostituendo così tutti quei sistemi di sollevamento tradizionali (idraulici e/o pneumatici) meno sicuri e che comportano numerosi interventi di manutenzione. I punti di arresto nel tragitto di salita e discesa possono essere gestiti in maniera personalizzata per mezzo di un ingegnoso sistema integrato da PLC (Patent pending).
SISTEMA DI CAMBIO RAPIDO CONO: la semplice rotazione manuale della maschera favorisce il cambio del cono e/o lo spurgo della testata. Il cono montato sulla maschera appoggia su un sistema de sfere portanti per semplificare l’operazione di centraggio con la trafila. La rotazione della maschera inoltre agevola al massimo le operazioni di manutenzione e pulizia del fronte pressa oltre a consentire lo spazio per un eventuale installazione di trancia- piegatrici per la produzione di farfalle.
MASCHERA DI TAGLIO E VENTILAZIONE: costruita in acciaio inox è opportunamente sagomata per convogliare il prodotto sulla scivola trasparente per il carico del trabatto evitando deformazioni del prodotto. La maschera è illuminata tramite lampade a led per consentire la totale visione della superficie di taglio. La maschera è totalmente ispezionabile per una completa pulizia e igienizzazione.
VENTILAZIONE REGOLABILE: Questa è la caratteristica rivoluzionaria che contraddistingue il gruppo di taglio, infatti la maschera è dotata di due ventilatori, posti nella parte laterale della macchina, dai quali si producono due flussi d’aria, di cui uno dedicato alla ventilazione della scivola di trasporto del prodotto e l’altro dedicato all’azione tecnologica di taglio ed incarto prodotto in estrusione. Questi due flussi sono opportunamente canalizzati, convogliati ed uniformemente distribuiti per avere la massima efficienza nelle zone interessate. I ventilatori possono essere regolati indipendentemente tramite inverter, permettendo così il controllo della quantità di aria a ricetta formato per formato sia per il trasporto che per l’azione tecnologica di taglio. L’aria può anche essere riscaldata tramite termo-resistenze integrate nella macchina con possibilità di regolazione della temperatura in funzione delle condizioni ambientali del pastificio.
IL SISTEMA DI TAGLIO: il coltello è comandato da un motore che consente di avere una coppia di taglio costante da 30 a 400 rpm. Il motore è posizionato all'interno della maschera di taglio, per ridurre gli ingombri della maschera stessa in posizione facilmente accessibile. La macchina è corredata di un set di coltelli ad 1, 2 e 3 lame.
IL SISTEMA DI CONTROLLO: la macchina è provvista di PLC per la completa gestione delle funzioni e degli allarmi e di una pulsantiera di comando a bordo maschera in posizione ergonomica e da cui è possibile in maniera semplice ed intuibile attivare tutte le funzionalità.
LE SICUREZZE: la macchina è dotata dei seguenti dispositivi di sicurezza: sensore di contatto maschera-testata per consenso rotazione coltello; sensore di occlusione maschera di taglio per rilevare eventuali intasamenti di prodotto; cella di carico per evitare qualsiasi sovraccarico della struttura.
OPTIONAL = SCARTO PRODOTTO FRESCO: tramite tramoggia di carico con parte basculante interna azionata automaticamente da PLC, la quale permette di evitare di introdurre nel trabatto il prodotto non correttamente formato durante le fasi di avvio o fermo vite.
